SCM morbidelli Bearbeitungszentrum Typ x200-2231 CELL

 

Das numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen/Bohren ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Verarbeitung von Holz und änhliche Materialien entgegen zu kommen.

 

− Leistungsfähiger, mit Bohrspindeln mit 8.000 UpM u nd Ro.Ax. Technologie, die härteste Spindel die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden

− Besser und reichhaltiger ausgestattet, mit verschiedenen Konfigurationsmöglichkeiten durch den Multifunktionstisch um die Maschine je nach Anforderung bestens auszustatten

− Leichteres und verständlicheres Programmieren dank dem integrierten Cad Cam Modul "MAESTRO CNC"

− Einfacher zu bedienen: der Arbeitstisch ist jederzeit zugänglich, der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind integriert und in der PRO SPACE Konfigurierung gibt es keine Schutzvorkehrungen

Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten und die Maschine braucht nicht am Boden verankert zu werden.

 

Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärkster Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel an beiden Seiten verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.

Die dopplete Motorisierung entlang der X Achse gewährleistet Spitzenleistungen auch bei schweren Arbeitsbedingungen.

 

Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn um Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.

Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb

 

Die vertikale Z Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung widersteht.

Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.

 

Das Verschieben entlang der Achsen X Y Z erfolgt mit "brushless" Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:

− Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung

− Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer Auflösung

− Nullstellen der Set Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder

− Nullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, "brushless" System keine Bürsten gibt

 

Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler Datenübertragung und "CAN OPEN BUS" Technologie für:

 

- die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit

- keine Störungen durch elektromagnetische Interferenzen von außen

 

Standardausrüstung

 

Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:

 

− SCHUTZ MIT BUMPERS (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt sind.

Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute

Sicht bietet und aus schleuderfeste m Material gebaut ist das während der Wartung

geöffnet werden kann.

Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, Kontakt empfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, unterbrechen die Sensoren die an den Kissen angebracht sind, sofort die Maschinentätigkeit und die Maschine selber wird in den „Not Halt" Zustand versetzt wird.

Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit um die Gesamtbreite des Arbeitstisches in den Pendelverarbeitungen auszunutzen.

 

− VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen dass

immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht

werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden, die ein sicheres

Arretieren auch kleiner Stücke mit unterschiedlich geometrischer Form garantieren.

 

− PC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an

das Firmennetz zu verbinden um die Datenübert ragung in Echtzeit von/zu der Maschine

zu ermöglichen.

 

Mit der Hardware wird auch ein Software Paket ins talliert womit:

− die HMI Bedienerschnittstelle visualisiert wird

− die diagnostischen Meldungen eingeholt werden

− die Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werden

− Reservekopie der Funktionsdaten und der Dateiübertragung

− Aufrüstung des SPS Moduls

− Aufrüstung des HMI Moduls

 

Hinweis: Der Kunde muss über eine Internetverbindung für die Maschine verfügen; Netzwerkkabel nicht eingeschlossen

 

 

Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Vorkehrungen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.

 

Struktur aus inertem und so gut wie unverformbarem Material, ermöglicht dank eines 20x20mm Karomuster immer die optimale Strecke für die Dichtung zu finden, um auch besonders komplexe Werksücke zu spannen. Solches Nutensystem erlaubt die Einfügung von Vakuumsauger mit verschiedener Form und Stärke auf dem ganzen Arbeitstisch, so dass die Maschine auch aufgeteilte Werkstücke horizontal bearbeiten kann.

Der Arbeitstisch ist mit Bohrungen für den Vakuumanschluss im Raster von 120mm ausgestattet, mit Verschlüsse einfach zu entfernen über eine magnetische Vorrichtung.

Die Möglichkeit, das Vakuum nur ge zielt zu befördern, steigert die Leistungsfähigkeit der Maschine und ermöglicht auch sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigleiten.

 

Referenzanschläge aus Aluminium, an allen 4 Ecken des Arbeitstisches nach Bedarf aufzustellen, sind erhältlich; die Maschine kann daher konfiguriert werden, um Werkstücke von kleinen oder grossen Abmessungen zu bearbeiten, ohne Schwierigkeiten für den Bediener bei der Anordnung der Stücke auf dem Arbeitstisch.

 

Eine breite Auswahl an Zubehöre und Konfigurationen ermöglicht die Bea rbeitung von zahlreichen verschiedenen Werkstücktypen; der Kunde kann darum alle Marktbedürfnisse zufrieden stellen.

 

Hinweis: alle angegebene Maße müssen als THEORETISCH gehalten werden, wegen der kleinen möglichen Änderungen während der Einstellung und der Regelung der verschiedenen Aggregate.und der Regelung der verschiedenen Aggregate.

 

Versenkbare Schützbänder

Mit pneumatischer On-Off Vertikalverstellung, die während der X Achsen Bewegung programmiert werden kann. Dieses System ermöglicht, bei empfindlichen Materialien den Aufschlag zwischen Werkstück und Bändern zu reduzieren.

 

Klimaanlage für den Schaltschrank

Hält innerhalb des Schaltschranks die richtige Temperatur für eine korrekte Anwendung der Maschine.

Empfehlenswert bei Umgebungstemperaturen von mehr als 35°C.

 

VERKABELTES, FERNSTEUERUNG : praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigsten Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X Y Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu selektieren/deselektieren, die Geschwindigkeit zu regeln usw.

Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Verarbeitungen dienlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.

 

Erhält die Temperatur der Elektrospindel-Kühlungsflüssigkeit konstant um eine Überhitzung zu vermeiden.

Komplett mit:

- Umwälzpumpe

- Flüssigkeitskühler

Hinweis: nur für Elektrospindeln mit Flüssigkeitskühlung

 

Werkzeugwechsler im Innere der Schutzhaube für Werkzeuge und Winkelgetriebe.

- max. Werkzeugdurchmesser 160mm

- Achsenabstand zwischen den Plätzen: min. 125mm

- max. Werkzeugsgewicht: 8Kg

- max. Gesamtgewicht: 42Kg

- max. Gewicht einzelner Kopf 10Kg

 

Das FAST Magazin erbringt mittels Softwareoptimierung eine zeitliche Höchstleistung beim Wechseln der Werkzeuge dank der kurzen Abstandes zwischen der Elektrospindel und dem aktiven Werkzeug.

 

Im Werkzeugmagazin mit linearen Layout das sich im Schutzgehäuse des beweglichen Ständers befindet, können Werkzeuge und/oder Aggregate mit Winkelgetriebe untergebracht werden.

 

Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.

 

Der Rechen und die Werkzeughalter sind durch eine eigens dafür vorgesehene Haube vor Staub geschützt.

 

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen

 

Wenn der TRB Werkzeugwechsler am Maschinengestell nicht anwesend ist, ermöglicht diese Vorrichtung den FAST Werkzeugwechsler automatisch und einfach auszurüsten.

 

Eine Reihe Bohrungen mit Gewinde auf dem Arbeitstisch ermöglicht die Verankerung von unterschiedlichen Spannvorrichtungen.

Das System erlaubt außerdem die Opferplatte zu spannen, um sie auch mit einem Luftkissensystem anzuwenden.

 

Die Unterteilung des Arbeitstisches in mehrere Vakuumbereiche wird für die Verarbeitung von Platten empfohlen, die kleiner als der gesamte Arbeitstisch sind.

Die Auswahl der Bereiche erfolgt über ein Computersystem, das es Ihnen ermöglicht, die zu öffnenden oder zu schließenden Bereiche manuell auszuwählen. Nach Ermessen des Bedieners ist es auch möglich, einen Automatismus zu aktivieren, bei dem die Steuerung unabhängig den Vakuumbereich auswählt, der die Abmessungen des Werkstücks enthält.

 

Jeder Bereich besteht aus 1 seitlichem Anschlag, mit Vertikalhub 90mm, (links oder rechts, unabhängig vom Bereich); je nach Rahmenabmessungen kann die Anzahl Anschläge in X-Richtung variieren:

- xx24 = 3

- xx31 und xx36 = 4

- xx43 = 5

Jeder Anschlag hat 30 mm Vertikalhub und ein Loch mit Gewinde M6 oben, um eventuelle Verlängerungen einbauen zu können.

 

Elektrische, pneumatische und mechanische Vorbereitung, um ganze oder partielle Arbeitszellen mit automatischem Be- und Entladen zu schaffen.

Diese Vorbereitung ermöglicht, die nötige Vorrichtungen für eine Arbeitszelle auch nachträglich hinzuzufügen.

 

Zusammenfassung technische Daten nesting Zelle

- min. Plattenabmessungen (X-Y): 1600x500 mm

- max. Plattenabmessungen  (X-Y) und max. Stapelgewicht:

   * 2231 = 2200x3100mm - 3500Kg

- min. Plattenstärke: 10 mm (3mm Option)

- max. Plattenstärke: 30 mm bei Beladung mit aufgehobenem

                                Werkstück

                                60 mm bei Beladung mit geschlepptem

                                Werkstück

- max. Plattengewicht mit Hubtisch: 150 kg

- max. Plattengewicht ohne Hubtisch: 200 kg

- max. Stapelhöhe: 700 mm

 

Absaughaube aus Edelstahl mit Anschluss für die Absaugung; sie fängt Staub und Späne ab, die sich unter den bearbeiteten Werkstücken absetzen.

Merkmale:

- Absaughaubedurchmesser = 200mm

- Absaugluftbedarf = 2800 m³ / h

- Absaugluftgeschwindigkeit = 25 m/sec

- automatisches Ventil

- Ansaugrohr in unteren Position

 

Maschinenmodelle für Arbeitszelle:

- die Vakuumpumpen sind immer links vom Maschinengestell positioniert, in dem Bereich unter dem Entladeteppich, auch falls der Teppich nicht vorhanden ist

Maschinenmodelle ohne Automation:

- es ist möglich, 1 Vakuumpumpe unter dem Maschinengestell unterzubringen

- mit den Modellen 15xx, 18xx, 22xx und mit Drehschieber-Vakuumpumpen können bis zu 2 Vakuumpumpen unter dem Gestell untergebracht werden

- in Verbindung mit Sav€nergy sind die Vakuumpumpen immer links vom Gestell positioniert

- wenn die Anzahl der Vakuumpumpen höher als die unter dem Maschinengestell zulässige Anzahl ist, werden sie draußen positioniert

 

Hardware- und Software- Voraussetzungen:

- Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 oder Windows 10

- Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert

- Speicherkapazität: 2GB Min., empfehlenswert 8GB

- freier Speicherplatz: 5GB

- Graphikkarte: Kompatibel OpenGL

 

 

Maestro ist die Software-Plattform aller Verarbeitungszentren von SCM.

 

Es handelt sich um ein CAD/CAM mit dreidimensionaler Grafik, von SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach programmiert werden kann und folgende Hauptfunktionen bietet:

- Verwaltung der Werkstückprogrammierung

- Verwaltung der Werkzeugdatenbank

- Verwaltung der Maschinenkonfiguration: Bedieneraggregate, Arbeitstische, Werkzeugmagazine

- Verwaltung der Arretiervorkehrungen womit die Werkstücke eingespannt werden (Traversen, Klemmen, Saugnäpfe, usw.)

- Kontrolle der Funktionstüchigkeit und der Maschinendiagnostik

 

Die Bedienerschnittstelle weist eine einfache, sofort verständliche Grafik auf und verwendet die modernsten Darstellungssymbole für Objekte. Das Layout zeigt:

- Funktionsmenü, in Gruppen organisiert, oben und horizontal unterteilt

- Zeichnung der Geometrien in der Mitte

- Eigenschaft der Geometrien und der Verarbeitungen, im Bildschirm rechts zu sehen, mit Auswahlmenü

- Liste der Arbeitsabläufe, links im Bildschirm, mit Baumstruktur

 

Der CAD Teil der Anwendung bietet durch eine Sketching Umgebung, vielseitige Funktionen zum Zeichnen und verfügt über folgende, elementare Geometrien:

 

 

An den geometrischen Figuren können weitere Vorgänge ausgeführt werden, wie z.B das Zeichnen von Verbindungsteilen, abgekantete Teile und Verbindungen von Geometrien.

 

Zum Zeichnen stehen die für CAD üblichen Hilfsfunktionen zur Verfügung:

 

 

Die parametrische Programmierung ist eingeschlossen: die Parameter können dem Hauptprojekt wie den einzelnen Unterprogrammen zugewiesen werden oder auch den Makros die vom selbigen abgerufen werden.

 

Die Werkzeugverwaltung wird durch eine Anwendung ausgeführt die als "Tool Manager" bezeichnet wird: in dieser Umgebung werden die Werkzeuge in Kategorien unterteilt und grafisch dargestellt um die Parameter einfach und sofort begreiflich einstellen zu können.

 

Jedes Werkzeug wird mit einem Namen gekennzeichnet und gibt dem Bediener die Möglichkeit das Werkzeug selber schnell und direkt wählen zu können.

 

Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM GROUP speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt.     

Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM GROUP.

 

Mit Maestro APPS können Sie in der Bücherei die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.

 

Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll und automatisch werden alle Verarbeitungen die sich an dem Plattentyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.

 

Das Programmieren der Arbeitstische erfolgt komplett grafisch.

 

Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:

- er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen

- er kann den Arbeitstisch mit den Arretiervorkehrungen ausstatten die von der Maschine verwendet werden

- er kann die Traversen/Saugnäpfe/Klemmen in die erforderliche Stellung bewegen

- er kann die Stellung der verschiedenen Arretiervorkehrungen parametrisieren

- er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Vorkehrungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern

- er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Bearbeitungen und den Tischvorkehrungen vorliegen

- er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen

- er kann die beste Verteilung der Arretiervorkehrungen während der Verarbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV FLEXMATIC-Tisch, versetzen sich diese Vorkehrungen automatisch in die Arbeitsstellung)

 

Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit - je nachdem welche Bearbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. - Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.

 

Diese Funktion ist besonders nützlich wenn:

die Produktivität der Maschine berechnet werden soll bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird

 

verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren

 

die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen

 

Hinweis: diese Softwarefunktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 10% schwanken

 

Mit Maestro CNC können folgende Dateien von außen eingelesen werden:

 

DXF Einführungen

Nachdem DXF eingelesen wurde, können die Geometrien mit den normalen CAD-Funktionen von Maestro durch den Bediener manipuliert werden; ebenfalls können die gewünschten Bearbeitungen angewendet werden, genau so als ob sie mit Maestro CNC erzeugt wären.

 

PGM Einführungen

Es besteht die Möglichkeit PGM-Programme einzulesen die mit dem vorhergehenden Betriebssystem von SCM (Xilog) oder durch eine externe Software erstellt wurden; diese Programme werden erkannt und in PGMX Programme umgewandelt, also in das für Maestro CNC typische Format umgewandelt.

 

MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM GROUP entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen wichtigsten Software-Typen verbinden zu können.

 

Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Arretiersysteme und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.

 

Maestro CNC verfügt über einen Hardware-Schutz mittels USB-Stick.

 

Der zusätzliche Hardware-Schlüssel ist mit keinem Bediener oder bestimmten PC verknüpft, demzufolge kann der Kunde Maestro an mehreren externen PCs installieren und die Software verwenden.

 

1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische Spannzangen ER-32