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SCM 5-Achsen CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum TECH Z5-31

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  • 01.07.98
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HAUPTVORTEILE - HOHE FLEXIBILITÄT dank des 5-Achsen "PRISMA 5" Bohrkopfs - EIN... mehr
HAUPTVORTEILE
- HOHE FLEXIBILITÄT dank des 5-Achsen "PRISMA 5" Bohrkopfs
- EIN OPTIMALES PREIS-/ LEISTUNGSVERHÄLTNIS VERBUNDEN MIT EINEM GERINGEN PLATZBEDARF wurden durch intelligente technische Lösungen wie Schutzvorrichtungen mit "Bumpern" und dem integrierten Schaltschrank im Maschinengestell erreicht
- INTEGRATION UND VERKNÜPFUNG IN DEN NETLINE PROZESS,  der alles vom Möbeldesign über die Programmierung bis zur automatischen Produktion in allen Bearbeitungsphasen verwaltet: Plattenaufteilen, Kantenanleimen, Bohren/Fräsen
 
ALLGEMEINE MERKMALE
CNC-gesteuertes Bohr- und Fräszentrum, in C-Gestellbauweise und Arbeitstisch mit verstellbaren Werkstückauflagen (Konsolen) und Vakuumsaugern, zur Ausführung von:
- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche
- Horizontalbohrungen auf allen vier Werkstükseiten
- Nutfräsungen mit Scheibenfräser in"" Richtung
- Allgemeine Fräsarbeiten
 
Selbsttragende Struktur und Arbeitstisch
Struktur aus einer Stahl-Schweißkonstruktion mit Schaltschrank im Maschinengestell integriert. Erhältlich in zwei verschiedenen Längen und mit TV Auflagen.
 
Beweglicher Aggregatträger
Kastenkonstruktion aus kaltgewalztem Stahl mit inneren Versteifungsrippen, Schutzvorrichtungen mit Bumpern.
 
Arbeitsaggregat
Bestehend aus einem Bohrkopf mit Vertikalspindeln, Horizontalspindeln, einer integrierten Nutsäge und einem interpolierenden 5-Achsen Fräskopf mit einer SCM Elektrospindel und Werkzeugschnellwechselsystem HSK 63F. Fräseinheit "PRISMA 5" mit patentierter Schwenk- und Drehbewegung (SCM Patent).
 
Verfahrwege des Portals und des Aggregatträgers
Die Bewegung in der X, Y und Z Achse erfolgt auf linearen prismatischen Kugelumlauf-Führungen mit Hilfe von vorgespannten Gleitschuhen.
Die Bewegungsübertragung der X-Achse (beweglicher Ständer) erfolgt über einen vorgespannten, umkehrspielfreien Zahnstangenantrieb mit Schrägverzahnung.
Die Bewegung des Aggregateträgers in Y- und Z- Richtung erfolgt über vorgespannte Kugelumlaufspindeln.
Die Positionierung der Arbeitsaggregate und Steuerung der Maschinenfunktionen erfolgt über "Brushless" Drehstromservomotoren und digitale Antriebe.
 
CNC STEUERUNG
Die Steuereinheit besteht aus einer numerischen Steuerung für die Fräs- und Bohrmaschinen mit "XILOG MAESTRO" grafischer Benutzeroberfläche auf PC.
 
PC-Office
Betriebssystem Windows XP
LCD-Farbbildschirm 17"
 
Qwerty Tastatur
Schwenkbares Bedienpult
Maschinenbedienoberfläche mit Software Xilog Maestro
 
Xilog Maestro Merkmale
 
Programmierung
- parametrische, graphische und ISO Programmierung
- Import von DXF und ASCII Dateien (2D)
- Geraden- oder Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene
- unterstüzte Programmierung mit Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen
- automatische Optimierung der Bohroperationen und der Werkzeugwechsel-Zyklen
- Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung zum Ausführen von Bohrungen auf schrägen oder kurvigen Plattenseiten
- vollständige Kompatibilität mit CAD/CAM Routocam (SCM) - AlphaCam
- Integrierte Zusatzfunktionen
- Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten
- Simulationslauf
- Verwaltung eines Barcodelesers mit integrierter Software
- Selbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des Bedieners
- Single Step zur Ausführung der einzelnen Programmschritte mit manueller Steuerung
- Konfiguration
- Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener (I - GB - F - D - E);
- Graphikdarstellung der Aggregatekonfiguration
- stufenlose Regelung der Achs- und Positioniergeschwindigkeit über zwei getrennte Vorschub-Potentiometer
- automatische Anpassung der Bearbeitungsgeschwindigkeit bei komplexen Konturen
- Anpassung der SCM CNC - JERK Funktion für dynamische Steuerung der
- Beschleunigung/Verzögerung der Achsen
 
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Die Basismaschine beinhaltet die Sicherheitsvorschriften für das Bestimmungsland.
 
Ausstattung:
- Fernbedienung der Maschinenfunktionen
- Zentrale optimierte Absaughaube
- F18 Bohraggregat
- Inverter für Bohraggregat
- Druckbooster in der Z-Achse
- 5-Achsen "Prisma 5" Bohrkopf
- Vorrichtung zur Wasserkühlung
- Automatischer Werkzeugwechsler  R12
- Werkzeugwechsler TR10
- 1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische Spannzangen ER-32
- Doppelnullanschlag Z5-52
- Automatische Zentralschmierung
- 6 TV Konsolen L=1300 mit 12 Saugern 120x120 mm Z5-31
- 4 Sauger 120x120 mm H=50 mm
- Pneumatische Beschickungshilfe für TV Konsolen
- Zweite Anschlagsreihe
- Vakuumpumpe, Leistung  90/108 m³/Std  50/60 Hz
- Maschinenbedienoberfläche Software Xilog Maestro
- TELESOLVE Fernwartung via Internet
Weiterführende Links zu "SCM 5-Achsen CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum TECH Z5-31"
ACHSEN Arbeitsbereich X-Y-Z Achsen*: 3.050-1.550-160 mm Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung:... mehr
Technische Daten "SCM 5-Achsen CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum TECH Z5-31"
Arbeitsbereich X-Y-Z Achsen*: 3.050-1.550-160 mm
Absaugstutzendurchmesser: 250 mm
Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung: 1.390 mm
Hub X-Y-Z Achsen: 3.500-1.892-440 mm
Max. Verfahrgeschwindigkeit der X-Y: 60 m/min
Maschinengewicht: 3.500 kg
Motorleistung: 2,2 (3) kW (PS)
Anzahl Werkstückauflagen und Vakuumsauger: 6 – 2
Standard Höhe der Vakuumsauger: 33 mm
Anzahl Standard Anschläge pro Konsole: 2
Konsolenlänge: 1.300 mm
Vakuumpumpe: 90/108 m³
Vertikalspindeln Std Anzahl/Drehzahl: 12 (8X-5Y) 4000 1/min
Horizontalspindeln Std Anzahl/Drehzahl: 6 (4X-2Y) 4000 1/min
Druckluftbedarf: 450 NL/min
Integriertes Nut-/Sägeaggregat in X: 120 Ømm - 5000 1/min
Absaugluftbedarf: 5300 m³/h
Motorleistung Std (S1): 11 (15) kW (PS)
Werkzeugwechsler mitfahrend am Aggregateträger X: 12 Plätze
Werkzeugwechsler am Maschinengestell: 10 Plätze
installierte Leistung: 23÷28,5 KVA
Max. Drehzahl: 20000 1/min
erforderliche Absaugluftgeschwindigkeit: 30 m/sec
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Lieferumfang "SCM 5-Achsen CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum TECH Z5-31"
- SCM 5-Achsen CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum
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